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Seminario en TPM (Mantenimiento Productivo Total)
S5

Este seminario ha sido diseñado para aquellos fabricantes que deseen adoptar medidas encaminadas a la implantación de un sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM) con el objetivo de mejorar la eficiencia de los sistemas de producción involucrando totalmente a los operarios en su mantenimiento y adquirir conocimientos en las técnicas más vanguardistas en mantenimiento y producción.

TPM (Mantenimiento Productivo Total) es una nueva manera de ver el mantenimiento, o dicho en otras palabras, se trata de una revisión de antiguas formas de entender el mantenimiento pero ahora aplicadas a gran escala. En el ‘Mantenimiento Productivo Total’ TPM, el operario realiza él mismo la mayoría de las actividades rutinarias de mantenimiento. Dado que la maquinaria es gestionada prácticamente por una sola persona, gracias a este ‘auto-mantenimiento’ queda asegurada la efectividad de las actividades realizadas.

TPM es un elemento indispensable dentro de Lean Manufacturing. Es crucial que el tiempo de arranque sea predecible y que la capacidad de la maquinaria pueda ser sostenida. Sólo así se podrá acompasar correctamente la velocidad de producción con el ritmo marcado por las ventas.

El Mantenimiento Productivo Total TPM ha de ser visto como la ‘prevención del deterioramiento’. Es un enfoque ‘pro-activo’, que ayuda esencialmente a prevenir cualquier tipo de merma antes de que ocurra. Su ‘lema’ es: cero defectos, cero incidentes, cero pérdidas’.

Agenda
  • La estructura en TPM
  • Objetivos fundamentales en TPM
  • Maximizando la efectividad de equipos
  • Contruyendo un equipo efectivo
  • Involucrando al personal
  • Promocionar TPM a través de la ‘gestión de la motivación’
  • OEE – el estándar en medida de efectividad de equipos.
  • Las demandas de una organización Lean
  • Entendiendo las ‘6 grandes pérdidas’ relativas a ‘Disponibilidad - Productividad - Calidad’
  • Mejorando la fiabilidad de los equipos
  • Últimas tendencias en estrategias de mantenimiento
  • Registrando, visualizando y analizando datos de OEE
  • Un enfoque estructurado hacia la mejora continua
  • Ejemplos y casos prácticos

Mantenimiento Autónomo
  • La importancia de la necesidad de involucrar al operario
  • Los siete pasos en mantenimiento autónomo
  • Puntos en común con las ‘5S’ (Organización del area de trabajo)
  • Coordinación de las actividades de mantenimiento
  • Organización y Gestión Visual
  • Mejora Continua y técnicas de cómo involucrar al operario

Implementación y Gestión
  • Estrategia en la implementación de TPM
  • Introducción de TPM
  • Cambio de roles y responsabilidades

El horario del taller será de 09:00 a 17:00. Durante la hora del almuerzo, entre las 13:30 y las 15:00, habrá tiempo suficiente para una tertulia informal donde compartir ideas y realizar sugerencias.

El coste de este taller de un día de duración es de 490 Eur.






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